5S

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Carte 5S.png
Caxón de ferramientes pa un llugar de trabayu.
Sala de xuntes nuna fábrica entamada según les 5 S.
Puntu de preseos de llimpieza y envases de borrafes sólides.

El métodu de les 5S, asina denomináu pola primera lletra del nome qu'en xaponés designa caúna de los sos cinco etapes, ye una técnica de xestión xaponesa basada en cinco principios simples[1].

Empecipiar en Toyota nos años 1960 coles mires de llograr llugares de trabayu meyor entamaos, más ordenáos y más llimpios de forma permanente pa llograr una mayor productividá y un meyor redolada llaboral. Anguaño faen parte de los sistemes de producción más utilizaos, Llean Manufacturing, TPM, Monozukuri, Sistema de producción Toyota, siendo una de les ferramientes más utilizaes en xunto col Kaizen.[2]

Les 5S tuvieron un ampliu espardimientu y son numberoses les organizaciones de diversa índole que lo utilicen, tales como: empreses industriales, empreses de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de les 5S satisfai múltiples oxetivos. Cada 'S' tien un oxetivu particular:

Denominación Conceutu Oxetivu particular
N'Español En Xaponés
Clasificación 整理, Seiri Dixebrar innecesarios Esaniciar del espaciu de trabayu lo que seya inútil
Orde 整頓, Seiton Asitiar necesarios Entamar l'espaciu de trabayu de forma eficaz
Llimpieza 清掃, Seiso Suprimir suciedá Ameyorar el nivel de llimpieza de los llugares
Estandarización 清潔, Seiketsu Señalizar anomalíes Prevenir l'apaición de la suciedá y el desorde (Señalizar y repitir) Establecer normes y procedimientos.
Caltener la disciplina 躾, Shitsuke Siguir ameyorando Fomentar los esfuercios nesti sentíu

.


Per otra parte, la metodoloxía pretende:

  • Ameyorar les condiciones de trabayu y la moral del personal. Ye más prestosu y seguro trabayar nun sitiu llimpio y ordenao.
  • Amenorgar gastos de tiempu y enerxía.
  • Amenorgar riesgos d'accidentes o sanitarios.
  • Ameyorar la calidá de la producción.
  • Ameyorar la seguridá nel trabayu.

Pasos[editar | editar la fonte]

Anque son conceptualmente sencielles y nun riquir que s'imparta una formación complexa a tola plantía, nin espertos que tengan conocencies sofisticaes, ye fundamental enllantales por aciu una metodoloxía rigoroso y disciplinao.


Basar en xestionar de forma sistemática los elementos d'una área de trabayu d'alcuerdu a cinco fases, conceptualmente bien sencielles, pero que riquen esfuerciu y esfotu pa calteneles.

Clasificación (seiri): dixebrar innecesarios[editar | editar la fonte]

Ye la primera de los cinco fases. Consiste n'identificar los elementos que son necesarios na área de trabayu, dixebralos de los innecesarios y esprendese d'estos postreros, evitando que vuelvan apaecer. Coles mesmes, compruébase que se dispon de too lo necesario.


Dellos criterios qu'ayuden a tomar bones decisiones:

  • Refúgase (yá seya que se vienda, regale o se tire) tou lo que s'usa menos d'una vegada al añu. Sicasí, tiense que tomar en cuenta nesta etapa de los elementos que, anque d'usu infrecuente, son de difícil o imposible reposición. Exemplu: Ye posible que se tenga papel guardáu pa escribir y desfacer d'esi papel debíu que nun s'utiliza dende va tiempu cola idea d'adquirir nuevu papel llegáu de precisalo. Pero non puede refugase una soldadora llétrica namái porque fai 2 años que nun s'utiliza, y mercar otra cuando seya necesaria. Hai qu'analizar esta rellación de compromisu y prioridaes. Güei esisten inclusive compañíes dedicaes a la tercerización d'almacenaxe, tantu de documentos como de material y equipos, que son movilizaos al allugamientu xeográficu del veceru cuando ésti riquir.
  • De lo que queda, tou aquello que s'usa menos d'una vegada al mes estrémase (por casu, na seición d'archivos, o nel almacén na fábrica).
  • De lo que queda, tou aquello que s'usa menos d'una vegada per selmana estrémase non bien llueñe (típicamente nun armariu na oficina, o nuna zona d'almacenamientu na fábrica).
  • De lo que queda, tou lo que s'usa menos d'una vegada per día dexar nel puestu de trabayu.
  • De lo que queda, tou lo que s'usa menos d'una vegada per hora ta nel puestu de trabayu, al algame de la mano.
  • Y lo que s'usa siquier una vegada per hora asítiase direutamente sobre'l operario.

Esta jerarquización del material de trabayu prepara les condiciones pa la siguiente etapa, destinada al orde (seiton). L'oxetivu particular d'esta etapa ye aprovechar llugares estenos.

Organización (seiton): asitiar necesarios[editar | editar la fonte]

Consiste n'establecer la manera en que tienen d'allugase ya identificase los materiales necesarios, de manera que seya fácil y rápido atopalos, utilizalos y reponelos.

Pueden usase métodos de xestión visual pa facilitar l'orde, identificando los elementos y llugares de la área. Ye habitual nesta xera'l lema (leitmotiv) «un llugar pa cada cosa, y cada cosa nel so llugar». Nesta etapa pretende entamase l'espaciu de trabayu con oxetu d'evitar tantu les perdes de tiempu como d'enerxía.

Criterios pal ordenamientu:

  • Entamar racionalmente el puestu de trabayu (proximidá, oxetos pesaos fáciles de tomar o sobre un soporte, ...)
  • Definir les regles d'ordenamientu *

Faer resalva l'allugamientu de los oxetos

  • Los oxetos d'usu frecuente tienen de tar cerca del operario
  • Clasificar los oxetos por orde d'usu *

Estandarizar los puestos de trabayu * Favorecer la disciplina FIFO (del inglés First in, first out, n'español 'primero n'entrar, primero en salir'), utilizada en teoría de coles pa definir que'l primer elementu en salir d'una cola d'espera o un almacenamientu va ser aquél qu'entró primero.

Llimpieza (seisō): suprimir suciedá[editar | editar la fonte]

Una vegada estenu (seiri) y ordenáu (seiton) l'espaciu de trabayu, ye muncho más fácil llimpialo (seisō). Consiste n'identificar y esaniciar les fontes de suciedá, y en realizar les aiciones necesaries por que nun vuelvan apaecer, asegurando que tolos medios atópense siempres en perfectu estáu operativu. L'incumplimientu de la llimpieza puede tener munches consecuencies, provocando inclusive anomalíes o'l mal funcionamientu de la maquinaria.

Criterios de llimpieza:

  • Llimpiar, inspeccionar, detectar les anomalíes
  • Volver dexar sistemáticamente en condiciones
  • Facilitar la llimpieza y l'inspección
  • Esaniciar l'anomalía n'orixe *

Recoyer el cuartu de los Obreros

Estandarización (seiketsu): señalizar anomalíes[editar | editar la fonte]

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómales, por aciu normes sencielles y visibles pa toos. Anque les etapes previes de les 5S pueden aplicase namái de manera puntual, nesta etapa (seiketsu) créanse estándares que recuerden que l'orde y la llimpieza tienen de caltenese acaldía.

Pa consiguir esto, les normes siguientes son d'ayuda:

  • Faer evidentes conseñar «cantidaes mínimes» y «identificación de zones».
  • Favorecer una xestión visual.
  • Estandarizar los métodos operatorios.
  • Formar al personal nos estándares.

Caltenimientu de la disciplina (shitsuke): siguir ameyorando[editar | editar la fonte]

Con esta etapa pretende trabayase permanentemente acordies con les normes establecíes, comprobando'l siguimientu del sistema 5S y ellaborando aiciones de meyora continua, cerrando'l ciclu PDCA (del inglés Plan-Do-Check-Act, esto ye, 'planiar, faer, verificar y actuar'). Si esta etapa aplicar ensin el rigor necesario, el sistema 5S pierde la so eficacia.

Establez un control rigorosu de l'aplicación del sistema. En realizando esi control, comparando les resultaos llograes colos estándares y los oxetivos establecíos, se documentan les conclusiones y, si ye necesariu, modifíquense los procesos y los estándares p'algamar los oxetivos.

Por aciu esta etapa pretende llograse una comprobación continuo y fiable de l'aplicación del métodu de les 5S y el sofitu del personal implicáu, ensin escaecer que'l métodu ye un mediu, non un fin en sí mesmu.

Pasos comunes de caúna de les etapes[editar | editar la fonte]

La implementación de caúna de les 5S llevar a cabu siguiendo cuatro paso:

  • Preparación: formación al respective de la metodoloxía y planificación d'actividaes.
  • Aición: busca ya identificación, según la etapa, d'elementos innecesarios, desordenaos (necesidaes d'identificación y allugamientu), suciedá, etc.
  • Analís y decisión n'equipu de les propuestes de meyora que de siguío s'executen.
  • Documentación de conclusiones establecíes nos pasos anteriores.

Consecuencies[editar | editar la fonte]

La resultancia mídese tantu en productividá como en prestos del personal al respective de los esfuercios que realizaron p'ameyorar les condiciones de trabayu. L'aplicación d'esta técnica tien un impautu al llargu plazu. P'avanzar na implementación de cualesquier de les otres ferramientes de Llean Manufacturing ye necesariu que na organización esista un altu grau de disciplina.

La implementación de les 5S puede ser unu de los primeros pasos del cambéu escontra la meyora continua.

Aplicaciones dientro d'ámbitu educativu[editar | editar la fonte]

Les 5S tienen aplicaciones nel ámbitu educativu, yá que dexa la formación de vezos de llimpieza y orde ente alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la técnica de les 5S na escuela, tamos refiriendo a la implementación de les mesmes pa caltener los salones de clase y árees de trabayu llimpios, ordenaos y solamente colo necesario. Amás, se estandariza lo que se fai colos alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos métodos de trabayu que dexen ameyorar les resultaos d'aprendizaxe.

El fundamentu sicopedagóxicu d'esta técnica ta referíu al paradigma de la meyora continua pa promover un cambéu de cultura nes instituciones escolares, a partir de los rituales implementaos por tolos integrantes d'una comunidá escolar.

Ver tamién[editar | editar la fonte]

Referencies[editar | editar la fonte]

  1. Gemba Kaizen: A Commonsense Approach to a Continuous Improvement Strategy, 2, McGraw Hill, 21. ISBN 9780071790369.
  2. «¿Qué ferramientes utilizo? Kaizen, 5s, Seis Sigma, TPM». Causa & Efeutu. 2016. https://cyecompetitividad.wordpress.com/2016/12/13/cualos-ferramientes-utilizo-kaizen-5s-6-sigma-tpm-jit/. 

Enllaces esternos[editar | editar la fonte]


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