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Corte con láser

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Corte con láser
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Proceso de corte por láser nuna fueya d'aceru
CAD (enriba) y fueya acero inoxidable cortada con láser (parte inferior)
Láser gráfico

El corte con láser ye una téunica emplegada pa cortar pieces de chapa carauterizada en que la so fonte d'enerxía ye un láser que concentra lluz na superficie de trabayu. Pa poder sacupar el material cortao ye necesariu l'apurra d'un gas a presión como por casu osíxenu, nitróxenu o argón. Ye especialmente afechu pal tayu previu y pal retayu de material sobrante pudiendo desenvolver contornes complicaes nes pieces. Ente les principales ventayes d'esti tipu de fabricación de pieces puede mentase que nun ye necesariu disponer de matrices de corte y dexa efectuar axustes de figura. Tamién ente les sos ventayes puede mentase que'l accionamiento ye robotizado pa poder caltener constante la distancia ente l'electrodu y la superficie esterior de la pieza.[1]

Pa destacar como puntos desfavorables puede mentase qu'esti procedimientu rique una alta inversión en maquinaria y cuanto más conductor del calor sía'l material, mayor dificultá va haber pa cortar. El láser afecta térmicamente al metal pero si la graduación ye la correuta nun dexa rebaba. Les pieces a trabayar prefiérense opaques y non apolazaes porque reflexen menos. Les espesures más habituales varien ente los 0,5 y 6 mm p'aceru y aluminiu. Los potencies más habituales pa esti métodu bazcuyen ente 3000 y 5000 W.

La corte por fai láser (LBC) ye un procesu de corte térmicu qu'utiliza fundición o vaporización altamente alcontrada pa cortar el metal col calor d'un fexe de lluz coherente, xeneralmente cola asistencia d'un gas d'alta presión. Utilízase un gas d'asistencia pa esaniciar los materiales fundíos y volatilizados de la trayeutoria del rayo láser. Col procesu de rayu láser pueden cortase materiales metálicos y non metálicos. El fexe de salida con frecuencia pulsiar a potencies máximes bien altes nel procesu de corte, aumentando la velocidá d'espardimientu de la operación de corte.

Los dos tipos más comunes de láser industrial son dióxidu de carbonu (CO2) y granate d'Aluminiu d'itriu dopado con neodimio (Nd:YAG). Un láser CO2 utiliza un mediu gaseosu pa producir l'acción láser ente que'l Nd:YAG utiliza un material cristalino. El láser CO2 ta disponible comercialmente en potencies d'hasta 6kW y los sistemes Nd:YAG tán disponibles n'hasta 6kW.

Si realizar con equipu mecanizado, cortar láser brinden resultaos altamente reproducibles con anchores de ranuras angostes, mínimes zones afeutaes pol calor y práuticamente nenguna distorsión. El procesu ye flexible, fácil de automatizar y ufierta altes velocidaes de corte con escelente calidá, pos el láser tien la capacidá d'operar perfiles de corte bien complexos y con radios de combadura bien pequeños. Amás, ye una teunoloxía llimpia, nun contamina nin utiliza sustancies químiques.[2] Los costos del equipu son altos pero tán baxando a midida que la teunoloxía de resonadores ye menos costosa.

En 1965, utilizóse la primer máquina de corte por láser pa furar furacos nos troqueles de diamantes. Esta máquina foi realizada pol Western Electric Engineering Research Center.[3] En 1967, los británicos fueron pioneros na corte de metales per remexu d'osíxenu asistíu por láser. Na década de 1970, esta teunoloxía foi puestu en producción pa cortar titaniu n'aplicaciones aeroespaciales. Coles mesmes, afixéronse láseres de CO2 pa cortar elementos non metálicos, como'l testil, yá que yeren absorbíos polos metales.

Ver tamién

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Referencies

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  1. Peter Bastian Electrotecnia Volume 1 de Ciclos formativos. Ediciones AKAL, 2001, páx. 542 de 560. ISBN 9788446013464. Consultáu'l 14 de febreru de 2018.
  2. «[http://www.portlaser.com/YE/es/pages/page/118 Portlaser - Maquinas laser  : Les ventayes del láser na Industria]». Consultáu'l 24 de xineru de 2017.
  3. Bromberg 1991, p. 202

Bibliografía

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  • Fabricación de pieces per deformación plàstica y por sinterizado - Escola Téunica Cimera d´Enginyeria Industrial de Barcelona - Universidá Politecnica de Catalunya. Cayetano Sierra Alcolea, Lluis Costa Herrero, Irene Buj Corrolada, Joan Vivancos Calvet